Сопротивление ожидалось и со стороны клиента Märtens из текстильной промышленности. Кевлар был вырезан по размеру с помощью станка лазерной резки на производимых нами поясах из прутковой сетки. Однако конвейерные ленты были повреждены относительно быстро, поскольку при обработке кевлара лазер должен работать на полную мощность, в то время как для других текстильных материалов требуется только 50 % от максимальной мощности. Ремень шероховатый в обожженных местах. Это приводило к слипанию, что в свою очередь негативно сказывалось на результате раскроя других тканей. Уже через три недели использования пригоревшие загрязнения уже невозможно было удалить, поэтому готовые изделия приходилось переделывать с большими затратами.
Заказчик провел испытания на резку с той же интенсивностью, а затем отправил образцы обратно нам. Таким образом, команда Märtens обнаружила, что образец, изготовленный из разработанного нами материала K2390HT, был наименее поврежден.
Улучшение ситуации
На основании этих результатов мы поставили ремень из K2390HT. Г-н Швивагер убедился в положительном эффекте изменений на месте: "Через несколько недель после установки я снова посетил нашего клиента. Оказалось, что наш пояс получил значительно меньшие повреждения. В результате уменьшается налипание и загрязнение. Трудоемкая повторная обработка готовых изделий была полностью исключена на данный момент и необходима в гораздо меньшей степени после увеличения срока службы". Клиент очень доволен и с тех пор заказывает все запасные ремни из материала K2390HT.
Подробнее читайте здесь:
Плетеные ремни из прутьев от Märtens